因为数控加工距今已有数年的時间了，对一些老的数控加工如今可能无法满足日常日渐繁杂的加工件了，对立式将功能拓展是一个发展的新方向，如数控加工加入第四轴，第五轴等等，数控加工加入第四轴，第五轴等都需要有一个数控转台，单轴转台进行测量是看数控加工能否加入第四轴重要的指标。那麼怎么对转台进行测量呢？下面就由小编介绍：

一、单轴转台X向回转心的测量：将主轴心线与工作台回转心重合，这时候主轴心线所处的位置便是工作台回转心的位置，则这时X坐标的显示值便是工作台回转心到X向机床起点的距离X。

1、将标准芯轴装在机床主轴上，在工作台上固定百分表，调节百分表的位置，使表针在标准芯轴高点处对准原点。

2、将芯轴沿+Z方向撤出Z轴。

3、将工作台转动180°，再将芯轴沿-Z方向移回原位。观查百分表标示的误差随后调节X向机床坐标，反复测量，直至工作台转动到0°和180°两个方向百分表表针标示的读数完全一样时，这时候机床CRT上显示的X向坐标值即是工作台X向回转心的位置。工作台X向回转心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精密度。

二、转台Y向回转心的测量：找到工作台上表层到Y向机床起点的距离Y0，即是Y向工作台回转心的位置。

先将主轴沿Y向挪到预订位置周边，用手握着量块轻轻地塞进，调节主轴Y向位置，直至量块恰好塞进即可。

三、单轴转台Z向回转心的测量：找到工作台回转心到Z向机床起点的距离Z0即是Z向工作台回转心的位置。

1、当工作台分别在0°和180°时，移动工作台以调节Z向坐标，使百分表的读数相同。

2、Z向回转心的准确性，影响数控加工心调头加工工件时两边面之间的距离尺寸精密度(在刀具长度测量准确的前提下)。反之，它也可修正刀具长度测量误差。