双轴温控转台是集精密旋转与温度模拟于一体的测试设备，广泛应用于光学器件、惯性导航等领域的环境适应性验证。其温度调试需兼顾空间温度均匀性、动态控制精度及轴系热稳定性，调试流程可分为以下步骤：

1. 系统校准与传感器布置

首先需对转台内置的多点温度传感器进行校准，采用标准铂电阻（如PT1000）作为参考，确保各通道误差≤±0.1℃。根据转台结构，在关键区域布置测温点：轴系轴承附近、驱动电机表面、腔体四角及中心位置，形成立体监测网络。

2. 温度场均匀性优化

静态均匀性测试：设定目标温度（如60℃），稳定后使用红外热像仪扫描腔体表面，标记温差＞1℃的区域。通过调整加热元件功率分配或导流板角度，使温差控制在±0.5℃以内。

动态均匀性验证：以10°/s速率旋转转台，连续监测温度波动。若出现周期性温度变化，需优化风道设计或增加腔体保温层厚度。

3. 控制算法参数整定

采用PID+模糊控制算法，通过阶跃响应法调整参数：

升温阶段：增大比例系数（P=1.2~1.8）以加快响应，避免积分项（I）过大导致超调。

保温阶段：启用微分项（D=0.3~0.6）抑制温度漂移，结合自整定功能优化模型预测控制参数。

4. 温-角耦合效应抑制

双轴运动可能引发温度场畸变，需进行复合测试：

正弦扫描测试：以5Hz频率沿俯仰轴做±15°振荡，同步监测温度波动。若轴系摩擦生热导致温升＞0.3℃，需优化润滑方案或增加散热通道。

冷热冲击验证：在-40℃→85℃→-40℃循环中，检查转台启动时角度偏移量（应＜5角秒）。

5. 数据记录与迭代优化

通过专用软件记录温度-角度-时间三维数据，利用傅里叶分析识别热干扰频率成分。针对主导频率（如50Hz工频干扰），在控制回路中增设数字滤波器，将稳态控制精度提升至±0.2℃。

调试完成后，需进行72小时连续烤机测试，模拟极端工况验证系统可靠性。定期校准（建议每6个月）可延长设备使用寿命，确保测试数据的有效性。